一般状况下，工业生产在生产制造大口径方矩管时，先成型平扁的尼龙带，接着促使其外观设计变成圆管形。一旦成型后，管道的接缝处务必被焊接到一起。这一焊接非常大水平上影响了零件的可成形性。

　　因而，为处理影响大口径方矩管的可成形性，工业化生产全过程中一般都是会选用高频率磁感应焊来对大口径方矩管开展焊接。

　　在高频率触碰焊和高频率磁感应焊中，出示电流量的机器设备和出示挤工作压力的机器设备是独立同分布的。除此之外，二种方式都能应用磁环，它是软带磁元器件，被放置管身內部，它有利于大口径方矩管在尼龙带边沿聚集焊接流。

　　在这里二种状况下，尼龙带被激光切割并清除后，被翻卷，随后送至焊接点。此外，对在加温全过程中应用的磁感应电磁线圈开展制冷应用了冷却液。最终，一些冷却液将被用以挤压成型全过程。这儿，在挤压成型动滑轮上功效了非常大的力，以防止在焊接地区造成多孔结构;殊不知，应用了更高的挤工作压力将造成 毛边(或是焊珠)增加。因而，独特设计方案的数控刀片被用于消除管道內部和外界的毛边。

　　针对大口径方矩管选用高频率焊接全过程的关键优点之一是，它可以对无缝钢管开展髙速生产加工。殊不知，在绝大多数固相锻接中存有的典型性状况是，高频率焊接的触点若应用传统式非毁灭性技术性(NDT)不易开展靠谱的检测。