原因分析如下：

　　1.原材料价格上涨

　　自2005年至今，受原材料价格上升的影响，大口径方矩管生产过程的运营现金成本已增长1倍。

　　大口径方矩管生产成本在2005年和2006年仅为280美元/吨和290美元/吨，但是在2011年已上涨至560到570美元/吨。虽然自2011年来大口径方矩管成本已有降低，但是与2005、2006年相比仍高出70%。

　　这主要是由原材料的价格上升，其中包括铁矿石，焦煤和废钢的成本。以上三者在过去占大口径方矩管生产总成本的比例还不足60%，然而这个比例在2011年已上升到75%以上。目前这一比例下降到67%。

　　2.其他国家成本的变化趋势也类似于中国，但是大口径方矩管成本本身是因国而异的。

　　比如东北亚，日本和韩国的大口径方矩管成本变化趋势与中国一致。但是日本的成本是最高的，之后依次为韩国和中国，中国的成本最低。

　　但是预计中日之间的大口径方矩管成本差异将缩小。主要是因为中国将进口更多的铁矿，中国对海运市场的依赖将进一步增加。与此同时，中国的劳动力成本的升高也是原因之一。

　　大口径方矩管制造成本在各国之间亦存在显著差异。比如印度和俄罗斯的铁矿石市场受益于自有矿山，所以两者的成本比较低。相比之下，德国的大口径方矩管成本受低产能利用率，高劳动力成本和对进口原材料的高依赖性的影响而位于全球最高之列。

　　总的来说，亚太区大口径方矩管成本维持在500美元/吨的水平。但是其它地区，比如大口径方矩管成本最高的德国，其可达到600美元/吨的水平。而在大口径方矩管成本较低的印度和俄罗斯，其水平仅为400美元/吨。

　　3.由于供应过剩，生产者缺乏定价能力

　　虽然大口径方矩管成本激增，但是大口径方矩管企业生产商却没没有能成功将升高的成本转移给下游生产商。这主要是由产能过剩导致的。

　　原材料价格与成品大口径方矩管价格的巨大差异。这明显呈现出大口径方矩管生产者在定价上的弱势，而且其并没能顺利把上升的大口径方矩管成本向终端使用方转移。这皆由过剩的产能所导致。在过剩产能的作用下，任何大口径方矩管价格的上升都将被过剩的供给所抵消。

　　伍德麦肯兹钢厂产能数据库中的数据显示：目前中国的粗钢生产能力已超过10亿吨/年。预计中国2013年的粗钢产量约为7.7亿～7.8亿吨左右。这一数据表明产能利用率仅达77%。

　　假设中国的大口径方矩管厂家的产能利用率能达到与韩国或日本的水平，即90%，那么预估闲置的生产力大约为1.43亿吨，这一数据远高于美国、日本和韩国的任何一国的生产能力。

　　4.大口径方矩管行业的利润被大大挤压

　　大口径方矩管厂家报告的成品大口径方矩管边际利润在过去几年呈现出急剧下降的情况，比如图中所示的几家大口径方矩管企业扣除折旧摊销的息税后利润，这些企业包括ArcelorMittal、TKS、

　　Nucor、Gerdau以及俄罗斯的NLMK，它们的扣除折旧摊销后的息税后利润都有非常明显的下降。

　　然而，这种急剧下降的情况在中国更为明显：中国重点大口径方矩管企业报告的净利润从2004年的8%几乎下降至目前的几乎为0的水平。