无缝方矩管退火的过程的十个步骤

　　无缝方矩管的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力。同时可提高无缝方矩管的塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理。无缝方矩管退火的过程可以分为以下十个步骤：

　　(一)无缝方矩管在进行退火前，要检查退火系统是否运行正常，发现异常现象及时汇报给有关负责人;

　　(二)选择当前应该退火的无缝方矩管，指挥天车工将其放到上料台架上;

　　(三)按顺序摆放应退火的钢管至进料辊道上，每排料按规定支数一头齐摆放;

　　(四)入炉料单列摆放整齐，弯度较大的管材不准进炉，进炉内出现挤、撞炉墙挡弯管卡、别在辊子中间或炉内时，必须用撬棍等专用工具进行处理;

　　(五)严格执行生产工艺要求，启动进炉辊道电机，无缝方矩管要匀速进入退火炉。根据退火钢管规格，严格控制好炉内温度，适量调节鼓风机的供风量，还应调整好辊子的转动速度，确保达到工艺要求;

　　(六)管材经退火炉出料辊道至挡板时，启动推料装置 ，将整批次钢管完全推离出料辊道;

　　(七)在无缝方矩管经过下料台架出现不到位现象时，用工具将其就位，并保持一定安全距离;

　　(八)退完火出炉后的管材，应在料架上稍作停留降温，然后再拨入下料筐内;

　　(九)指挥天车工吊把退完火的无缝方矩管吊到一定位置;

　　(十)必须佩戴煤气检测仪器，以便随时观察周围煤气浓度，防止煤气泄漏等现象的发生。